Ваньиннезависимо разработала две флагманские машины для разбивки бутылок — полностью автоматическую модель и высокоскоростную модель, специально разработанные для верхних участков производственных линий для таких приправ, как ферментированный творог, соевый соус, уксус, кулинарное вино и желтое рисовое вино. Эти устройства могут работать как автономные машины или легко интегрироваться с моечными машинами для бутылок.разливочные машиныи укупорочные машины, образующие полностью автоматизированную производственную линию. Они эффективно устраняют типичные проблемы производства, такие как медленная ручная разборка, хаотичное расположение бутылок, застревание на конвейере и не успевание продукции на входе за процессами розлива на выходе.
1. Полностью автоматический дешифратор бутылок: имеет интегрированную конструкцию для автоматической загрузки, сортировки, направленной транспортировки и автоматического пополнения пустых бутылок. Он устраняет необходимость в непрерывной ручной подаче из бутылочки, что делает его идеальным для новых, стандартизированных, автоматических линий по производству приправ, а также для средних и крупных пищевых предприятий, стремящихся сократить количество персонала в цехах.
2. Высокоскоростной дескремблер бутылок. Эта модель, оптимизированная за счет улучшенных механизмов ротационной транспортировки и направленной сортировки бутылок, обеспечивает более высокую производительность в единицу времени. Он синхронизируется с высокоскоростными машинами для наполнения и укупорки, чтобы устранить дисбаланс производительности между этапами процесса, что делает его подходящим для крупномасштабных цехов по переработке приправ, требующих непрерывного и крупносерийного производства.
1. Гибкая амортизирующая конструкция конвейера: мягкие защитные компоненты установлены во всех точках контакта с корпусом бутылки, а края поворотных столов и направляющих закруглены и отполированы. Это предотвращает появление царапин на внешних стенках стеклянных бутылок во время сортировки и транспортировки, тем самым уменьшая количество отходов, вызванных повреждением бутылок.
2. Интеллектуальная система обнаружения застревания: машина оснащена чувствительными компонентами. Если несколько бутылок сложены друг на друга или происходит застревание из-за смещения горлышка бутылки, система автоматически ненадолго замедляется и выполняет микрорегулировку поворотного стола, чтобы самостоятельно устранить затор, устраняя необходимость ручного вмешательства или простоя для очистки.
3. Точная направленная сортировка: внутренние направляющие можно регулировать в соответствии с конкретными размерами стеклянных бутылок клиента. Они систематически переориентируют хаотично сложенные пустые бутылки в стандартное вертикальное положение (горлышком вверх), обеспечивая стабильную транспортировку на следующий этап мытья бутылок.
1. Прецизионная обработка компонентов привода на станке с ЧПУ. Поворотный стол, приводная цепь и узлы сортировки/ограничения обрабатываются с высокой точностью как единое целое. Это обеспечивает равномерные зазоры и предотвращает ослабление или заклинивание при длительной работе на высоких скоростях.
2. Надежная система привода, основанная на компонентах фирменных марок. В машине используются высококачественные, ведущие в отрасли компоненты для электрических систем управления и пневматических систем. Схема обеспечивает высокую помехозащищенность, а пневматический механизм разделения бутылок отличается превосходной герметизацией, что делает его идеальным для влажных и насыщенных влагой сред, типичных для предприятий по производству приправ.
3. Имитация производственных испытаний при полной нагрузке: перед отправкой каждый дескремблер для бутылок подвергается непрерывному тестированию при полной нагрузке с использованием специальных стеклянных бутылок клиента. Такие параметры, как скорость поворотного стола и расстояние между бутылками, настраиваются точно, и машина разрешается к поставке только после подтверждения отсутствия проблем с застреванием бутылок или опрокидыванием.
1. Предпусковые проверки. Перед ежедневной работой проверяйте направляющие и мягкие защитные накладки поворотного стола на предмет износа или отслоения. Убедитесь, что на фотоэлектрических датчиках нет остатков соуса или пыли. Перед запуском оборудования проверьте пневмолинии на предмет утечек и электрические клеммы на герметичность.
2. Стандартизированная операция: не выгружайте сразу большие партии пустых бутылок в бункер; подача их слоями уменьшает штабелирование и застревание. Не изменяйте произвольно параметры скорости, установленные на заводе. При смене типа бутылок постепенно регулируйте расстояние между направляющими в соответствии с процедурой; никогда не прилагайте усилий и не поддевайте ограничительные узлы.
3. Ежедневная очистка и техническое обслуживание при выключении: после производства очистите бункер и направляющие от остатков осколков стекла и пыли. Протрите поверхности машины, контактирующие с бутылками, чистой водой, чтобы предотвратить коррозию металла, вызванную длительным воздействием остатков соуса или влаги. Избегайте распыления воды непосредственно на электрический блок управления или датчики, чтобы предотвратить короткое замыкание.
4. Периодическое углубленное техническое обслуживание: наносите специальную смазку на приводную цепь и подшипники поворотного стола каждые 30 дней. Каждые шесть месяцев разбирайте и проверяйте ограничительные приспособления для разделения бутылок и компоненты буфера на предмет износа, своевременно заменяя изношенные детали во избежание сбоев в работе.
В отличие от производителей упаковочного оборудования общего назначения, компания Wanying специализируется на линиях по производству приправ в стеклянных бутылках, таких как ферментированный творог и соевый соус. Наши расшифровщики бутылок имеют конструкцию, специально оптимизированную для стеклянных бутылок для приправ, что обеспечивает гораздо лучшую совместимость по сравнению со стандартными моделями.
Мы управляем стандартизированным производственным комплексом площадью 2000 квадратных метров, выполняя все операции: от обработки компонентов до окончательной сборки станков собственными силами. Устранив посреднические наценки, мы позволяем клиентам приобретать оборудование по заводским ценам, значительно снижая первоначальные инвестиционные затраты.
Имея многолетний опыт обслуживания производителей приправ по всей стране, мы накопили обширное портфолио успешных установок для различных производственных мощностей и типов бутылок. Клиенты могут посетить близлежащие производственные площадки, чтобы своими глазами увидеть работающее оборудование.
Мы предлагаем гибкие конфигурации, объединяющие наши машины для наполнения, укупорки и упаковки в коробки, для создания полноценных производственных линий. Услуги после поставки включают дистанционный ввод в эксплуатацию, установку на месте и обучение операторов. Мы предоставляем годовую гарантию на всю машину и долгосрочную поставку оригинальных запасных частей, гарантируя спокойствие в отношении обслуживания и эксплуатации оборудования.
