Ваньинвыпустила два типа стерилизационного оборудования — туннельный пастеризатор и пастеризатор с водяной баней, специально разработанные для стерилизации готовых приправ, таких как ферментированный соевый творог, соевый соус, уксус и различные соусы. Эти установки удовлетворяют различные производственные потребности: непрерывное массовое производство в больших объемах и мелкосерийное прерывистое производство различных видов продукции. Они эффективно уничтожают болезнетворные микроорганизмы и подавляют ферменты, вызывающие порчу, продлевая срок хранения, сохраняя при этом первоначальный вкус и текстуру продукта. Они легко интегрируются с предшествующим и последующим оборудованием, таким как машины для розлива, укупорки, этикетирования и упаковки, образуя комплексную автоматизированную производственную линию. Это помогает производителям решать вопросы, связанные с коротким сроком хранения, неравномерностью стерилизации и высокими трудозатратами, связанными с массовым производством.
Используя щадящий процесс низкотемпературной пастеризации, он эффективно уничтожает болезнетворные микроорганизмы и плесень в соусах, ферментированном твороге и приправах, разрушая при этом эндогенные ферменты, ускоряющие порчу. Готовая продукция соответствует стандартам пищевой безопасности по уровню микробов, что снижает риск непрохождения рыночных проверок качества.
В отличие от высокотемпературного стерилизационного оборудования под высоким давлением, при пастеризации используется мягкий контроль температуры. Это позволяет избежать переваривания продукта, тем самым полностью сохраняя характерные ферментированные ароматы и текстуру ферментированного творога, соусов, заваренного уксуса и соевого соуса, одновременно предотвращая такие проблемы, как пресный вкус или потемнение цвета.
Стандартизированная стерилизация значительно продлевает срок хранения приправ, хранящихся при комнатной температуре. Производителям больше не нужно полагаться на складирование и транспортировку с использованием холодовой цепи, что позволяет осуществлять продажи по различным каналам, включая офлайн-супермаркеты, платформы электронной коммерции и оптовую торговлю на большие расстояния, одновременно сокращая эксплуатационные расходы, связанные с логистикой с холодовой цепью.
Стерилизационное оборудование подключается непосредственно к расположенным выше машинам для наполнения и укупорки, а также к последующему оборудованию для маркировки, кодирования и упаковки. Это обеспечивает полностью автоматизированный рабочий процесс от укупорки до стерилизации и упаковки, устраняя необходимость ручной обработки и уменьшая вероятность поломки бутылок в результате случайного удара.
1) Туннельный пастеризатор
Оборудование имеет три независимые температурные зоны: предварительный нагрев, пастеризация при постоянной температуре и многоступенчатое охлаждение. Он непрерывно транспортирует стеклянные или пластиковые бутылки с приправами через сетчатую ленту, используя рециркулирующую горячую воду, равномерно распыляемую на бутылки для достижения пастеризации. Он предлагает высокую степень автоматизации, не требующую ручной загрузки или разгрузки, и поддерживает непрерывное массовое производство с производительностью от тысяч до десятков тысяч бутылок в час. Он интегрируется непосредственно в полностью автоматизированные линии розлива, требует линейной площади и подходит для средних и крупных фабрик по производству приправ.
2) Пастеризатор с водяной баней
В этой системе используется полное погружение в резервуар с горячей водой постоянной температуры; целые ящики с готовой продукцией полностью погружаются в воду, обеспечивая всестороннее покрытие без пастеризационных «мертвых зон». Оборудование имеет простую конструкцию и низкие первоначальные инвестиционные затраты. Он поддерживает периодическое прерывистое производство и обеспечивает гибкость при обработке различных спецификаций приправ и типов продуктов. Он идеально подходит для перерабатывающих предприятий малого и среднего размера, мелкосерийного пробного производства новой продукции и сценариев, требующих частой ротации продукции.
1) Отдайте предпочтение туннельному пастеризатору, если: Завод имеет высокую ежедневную производительность и требует круглосуточного непрерывного производства; имеется полностью автоматизированная линия розлива, требующая бесшовной интеграции оборудования; продуктовый портфель ориентирован на один «хитовый» продукт без необходимости частой смены категорий; на объекте имеется достаточно линейного пространства для размещения оборудования.
2) Отдайте приоритет пастеризатору с водяной баней, если: Производительность предприятия относительно низкая, основное внимание уделяется мелкосерийному производству разнообразных приправ; часто появляются новые образцы продукции или индивидуальные приправы, что требует частой смены типов бутылок и материалов; пространство объекта компактно, не хватает площадей для длинных линейных планировок; или бюджет на оборудование ограничен, поэтому приоритет отдается меньшим первоначальным затратам на закупку.
1) Проверки перед запуском: откалибруйте датчики температуры и убедитесь, что показания приборов контроля температуры точны; очистить трубопроводы распыления и циркуляционные насосы водяной бани от засоров, а также удалить мусор из фильтров подачи воды; перед запуском оборудования проверьте натяжение сетчатой ленты конвейера и убедитесь в отсутствии перекосов или повреждений.
2) Очистка после производства: Слейте остатки сточных вод из резервуара для воды оборудования и циркуляционных трубопроводов; с помощью водяного пистолета высокого давления промыть конвейерную ленту и внутренние стенки резервуара, удалив прилипший соус и пятна; слейте скопившуюся воду после очистки, чтобы предотвратить образование накипи и рост бактерий, вызванных застоем воды.
1) Ежемесячное техническое обслуживание: нанесите пищевую, устойчивую к высоким температурам смазку на конвейерные цепи и приводные подшипники; тщательно проверять паропроводы и уплотнительные прокладки, своевременно заменяя любые детали с признаками старения или протечек; удалить накипь с поверхности нагревательных трубок, чтобы обеспечить эффективность теплообмена.
2) Ежеквартальное техническое обслуживание: Отключить основное электропитание и провести комплексную проверку электрических цепей управления и клапанов регулирования температуры; провести повторную калибровку датчиков температуры, чтобы гарантировать, что отклонения температуры стерилизации остаются в стандартных пределах; откалибровать натяжение конвейерной ленты, чтобы предотвратить проблемы с отслеживанием или застреванием во время длительной работы.
При длительном отключении оборудования тщательно очистите все камеры водяного контура и слейте скопившуюся воду из трубопроводов и резервуаров; снимайте и храните уплотнительные прокладки отдельно, чтобы предотвратить их разрушение под воздействием тепла; отключить основное питание и накрыть всю машину, чтобы защитить ее от цеховой пыли и брызг соуса; перед возобновлением производства выполните полную проверку воды и мощности.
О: Каждый туннельный пастеризатор оснащен интеллектуальной системой контроля температуры ПЛК; Температуру стерилизации и скорость конвейерной ленты (определяющую продолжительность стерилизации) можно свободно регулировать с помощью сенсорного экрана. Конкретные параметры процесса стерилизации можно сохранять независимо для различных продуктов, таких как ферментированный бобовый творог, соевый соус, густой соус чили и жидкие приправы, что позволяет вызывать параметры одним касанием при переключении продуктов, устраняя необходимость повторной настройки.
Ответ: Обе модели оборудования совместимы с приправами, расфасованными в стеклянные бутылки и пластиковые бутылки из ПЭТ. Модель с туннельным распылителем отличается мягким давлением воды и распылением, исключающим повреждение бутылок при ударах; модель с водяной баней обеспечивает равномерное погружение, позволяя стабильно обрабатывать пластиковые бутылки большой вместимости и толстостенные стеклянные бутылки без риска деформации из-за давления.
Ответ: Водяные каналы оборудования, распылительные форсунки и трубопроводы циркуляции водяной бани имеют расширенные полированные поверхности, чтобы минимизировать прилипание вязких соусов. Кроме того, установка оснащена съемной системой фильтрации, улавливающей остатки соуса; этот фильтр можно быстро снять и промыть во время ежедневной очистки, что эффективно предотвращает засорение труб и сопел.
О: На все стерилизационное оборудование нашего завода распространяется стандартная годовая гарантия, распространяющаяся на все устройство. В течение гарантийного срока такие компоненты, как регуляторы температуры, водяные насосы и детали привода, заменяются бесплатно (при условии, что повреждение не вызвано неправильным использованием) без оплаты труда за ремонт. В случае незначительных проблем, таких как отклонения температуры или засорение труб, наши специалисты могут обеспечить быстрое удаленное устранение неполадок и рекомендации; В случае серьезных неисправностей оборудования мы можем организовать выезд инженера к вам на объект для проверки и регулировки.
