Традиционное оборудование для наполнения и укупорки, представленное на рынке, часто имеет фиксированную конфигурацию и ограниченную адаптируемость; Когда предприятия меняют спецификации продукции или стили упаковки, они часто сталкиваются с такими проблемами, как длительные простои, несовместимость оборудования и нестабильное качество упаковки. Машины для наполнения и запечатывания Wanying отходят от жестких структурных конструкций и вместо этого сосредотачиваются на решении реальных проблем массового производства, создавая интегрированное упаковочное оборудование, которое гибко настраивается, совместимо с различными категориями продуктов и масштабируется для будущих потребностей. Оборудование охватывает полный диапазон объемов наполнения от 10 до 5000 мл и вмещает различные основные упаковочные контейнеры и жидкие материалы. Его модульная конструкция обеспечивает бесшовную интеграцию с последующим упаковочным оборудованием без необходимости капитального ремонта производственной линии. Идеально подходящий для сценариев, начиная от ввода в эксплуатацию новых заводов и модернизации мощностей до гибкого многопрофильного производства, он служит основным активом для предприятий по производству продуктов питания, приправ и напитков, стремящихся снизить затраты и повысить эффективность.
Основным преимуществом этой машины для наполнения и укупорки является ее исключительная универсальность. Это разрушает ограничения традиционного оборудования, ограниченного конкретными материалами или формами бутылок; одна единица может удовлетворить разнообразные производственные потребности завода, что значительно снижает затраты на закупку оборудования.
Оборудование подходит для основных форматов упаковки на рынке, таких как пластиковые бутылки, стеклянные бутылки, пакеты-стойки, стаканчики/коробки и контейнеры из алюминиевой фольги, не требуя серьезных конструктивных модификаций. Он также поддерживает индивидуальные формы для упаковки пищевых продуктов, отвечающие конкретным, дифференцированным требованиям к упаковке.
Он широко совместим с напитками, такими как фруктовые соки, молочные напитки и вода в бутылках, а также с приправами, такими как соевый соус, ароматический уксус, устричный соус и густые соусы. Он также может выполнять розлив и укупорку специализированных материалов, таких как жидкие пищевые продукты, обслуживая широкий спектр отраслей пищевой промышленности. 3. Гибкие и настраиваемые параметры.
Объем наполнения свободно регулируется в диапазоне от 10 до 5000 мл при стабильной скорости производства 30–100 упаковок в минуту. Благодаря двойным режимам запечатывания — термосварке и запечатыванию алюминиевой фольгой — система позволяет быстро переключать режимы производства в зависимости от характеристик материала и характеристик упаковки.
Конструкции наполнения и герметизации активной зоны построены в отдельных зонах. Это позволяет проводить целенаправленное техническое обслуживание и замену деталей при незначительных неисправностях, не требуя полной остановки или разборки машины, что значительно сокращает время простоя на техническое обслуживание.
Все параметры машины настраиваются визуально. Переналадка производства для различных характеристик упаковки или вязкости материала требует лишь незначительной настройки параметров, а не сложной повторной калибровки, что эффективно устраняет потери производительности, вызванные частой сменой продукта.
Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали SUS304. Гладкие поверхности устраняют санитарные мертвые зоны, а конструкция позволяет легко разбирать и чистить, эффективно предотвращая остатки материала и рост бактерий в соответствии со стандартами безопасности пищевой промышленности.
Оснащенный модернизированным приводным механизмом, машина работает плавно, с низким уровнем отказов и обеспечивает непрерывную и длительную работу. Он обеспечивает постоянную точность упаковки и качество запечатывания на протяжении всего серийного производства, исключая проблемы с бракованными партиями.
Машина для наполнения и укупорки имеет компактную и рациональную компоновку, которая сводит к минимуму занимаемое пространство. Его можно надежно установить как на новых стандартизированных объектах, так и на старых, ограниченных в пространстве мастерских, обеспечивая исключительную адаптируемость.
Станция термосваривания использует ПИД-регулятор температуры с точно настраиваемыми параметрами:
Температура уплотнения: 120–220 °C (регулируемая, ПИД-регулирование)
Давление уплотнения: 0,2–0,4 МПа (сервоуправление с цифровой индикацией)
Время запечатывания: 0,5–3,0 секунды (программируется)
Система охлаждения: встроенное водяное/воздушное охлаждение комплекта уплотнений.
Это обеспечивает постоянную прочность шва для различных пленочных материалов, типов контейнеров и скоростей производства, исключая утечки и повреждения упаковки даже во время длительных производственных циклов.
Машина легко взаимодействует со вспомогательным оборудованием, таким как этикетировочные машины, стерилизационные установки, струйные кодировщики и автоматические упаковщики в коробки, чтобы быстро создать полностью автоматизированную интегрированную упаковочную линию, обеспечивающую сквозные операции без участия человека.
Благодаря модульной архитектуре предприятия могут постепенно добавлять модули оборудования и увеличивать скорость производства в ответ на растущие заказы. Это устраняет необходимость крупных первоначальных инвестиций в совершенно новую производственную линию, тем самым снижая инвестиционный риск.
Используя стандартизированный производственный комплекс площадью 3000 м², компания Wanying осуществляет полный внутренний контроль над всем процессом — от исследований и разработок и точной механической обработки до окончательной сборки и испытаний перед поставкой — обеспечивая эксплуатационную стабильность и долговечность каждой машины для наполнения и укупорки прямо с самого начала.
Мы не передаем производство на аутсорсинг; Обработка основных компонентов, сборка станка и тестирование производительности выполняются независимо на нашем заводе. Каждый этап производства подлежит стандартизированному контролю, что обеспечивает превосходную стабильность продукта.
Обладая многолетним глубоким опытом в области оборудования для упаковки пищевых продуктов, мы обладаем множеством патентов на собственные технологии и предоставили индивидуальные упаковочные решения более чем 1300 клиентам. Мы постоянно оптимизируем производительность оборудования на основе обширного портфолио реальных приложений.
Основные электрические компоненты поставляются известными отраслевыми брендами, что обеспечивает надежную защиту от помех и долговечность. Прежде чем покинуть завод, каждая машина проходит имитационные производственные испытания при полной нагрузке и комплексные функциональные проверки, чтобы гарантировать поставку без дефектов.
Мы предоставляем комплексные услуги, включая настройку решения, установку, обучение эксплуатации, удаленную техническую поддержку и поставку оригинальных запасных частей, чтобы гарантировать надежную работу оборудования на протяжении всего срока его службы.
Гарантия: 12 месяцев на всю машину (кроме расходных материалов).
Наличие запасных частей: гарантия 1 год на уплотнительные головки, наполнительные насадки, датчики и блоки ПЛК.
В стандартный комплект расходных материалов входят: уплотнительные кольца головки, уплотнения заправочной форсунки, запасные части датчика.
Техподдержка: Удаленная диагностика в течение 2 часов.
А: Да. Оборудование обеспечивает исключительную универсальность упаковки и может быть гибко настроено в соответствии с производственными потребностями. Он поддерживает основные форматы, такие как бутылки, чашки, лотки, пакеты-стойки и контейнеры из алюминиевой фольги, а также удовлетворяет индивидуальные, нестандартные требования к упаковке.
О: Да, поддерживаются неразрушающие обновления. Благодаря модульной конструкции расширения система позволяет масштабировать производительность без замены всей машины. Ее можно интегрировать со вспомогательным оборудованием, таким как устройства для разбивки бутылок, этикетировщики, стерилизаторы и автоматические упаковщики в коробки, чтобы превратиться в полностью автоматизированную производственную линию.
Ответ: Оборудование является универсальным и широко используется в таких секторах, как обработка напитков, производство молочных продуктов, производство приправ, упаковка очищенной воды и обработка жидких пищевых добавок. Он идеально подходит для стандартизированного массового производства различных жидких продуктов.
О: Мы предлагаем услуги индивидуальной настройки. Наши инженеры адаптируют оптимальную конфигурацию оборудования и компоновку производственной линии к конкретным потребностям клиента, принимая во внимание характеристики материала, размеры упаковки, производственные цели и планировку предприятия, чтобы обеспечить идеальное соответствие реальным операционным условиям.
О: Наше оборудование создается с использованием стандартизированных производственных процессов, прецизионной обработки компонентов и комплексных испытаний производительности перед отправкой, и все это опирается на наши собственные запатентованные технологии. Мы также предоставляем техническую поддержку на протяжении всего жизненного цикла, обеспечивая контроль качества от производства и доставки до окончательной реализации, тем самым гарантируя долгосрочную и стабильную работу.
Адрес
Промышленная зона Сихэнао, город Фэнлинь, уезд Янсинь, город Хуанши, провинция Хубэй, Китай
Тел.
Электронная почта
