Этикетировочная машина

В отличие от специализированных аппликаторов рукавов, для которых требуются термоусадочные туннели, наша этикетировочная машина работает по принципу холодного или самоклеящегося клея, используя передовые дозаторы этикеток с сервоприводом, точные системы обработки контейнеров и интеллектуальный контроль регистрации для достижения точности размещения этикеток ± 0,5 мм при скорости до 30 000 контейнеров в час. Эта система специально создана для производителей, которым требуется четкое нанесение этикеток без складок, минимальное обслуживание и быстрая смена форматов продукции. Если вам нужна маркировка спереди и сзади для прямоугольных бутылок соевого соуса, маркировка по периметру для круглых контейнеров для сока или маркировка сверху и снизу для банок со специальными приправами, этикетировочная машина Wanying предлагает модульные этикетировочные станции, включающие щеточные аппликаторы, роликовые очистители и систему обдува воздухом, которые можно настроить в соответствии с вашим конкретным форматом этикетки и геометрией контейнера. Благодаря интуитивно понятному интерфейсу HMI, который хранит до 120 рецептов этикеток, опциям автоматического сращивания рулонов этикеток и проверке наличия этикеток в режиме реального времени, наша машина сокращает время простоя, исключает ошибки ручного этикетирования и стабильно поставляет профессиональную, готовую к продаже упаковку, которая повышает узнаваемость бренда. Опираясь на более чем 1300 предприятий по производству продуктов питания и напитков, компания Wanying сочетает глубокое понимание отрасли с тщательным проектированием, чтобы предоставить решение для этикетирования, которое является настолько же надежным, насколько и адаптируемым.

Обзор продукта – точная маркировка для контейнеров любого формата

1 Что такое этикетировочная машина?

Этикетировочная машина — это автоматизированная система, которая наносит предварительно напечатанные этикетки — обычно с самоклеящейся подложкой — на контейнеры, когда они проходят по производственной линии. Машина состоит из разматывателя этикеток, пластины отделения, где этикетка отделяется от защитной пленки, аппликационного механизма (кисть, валик или продувка воздухом), который переносит этикетку на контейнер, а также станции протирания или прижима, обеспечивающей полную адгезию. Наша система поддерживает несколько стилей маркировки на одной платформе машины, в том числе:

Закручивающаяся маркировка – этикетка окружает емкость, перекрывая шов (типично для круглых бутылок).

Маркировка спереди и сзади – две отдельные этикетки, наносимые на противоположные стороны контейнера (обычно для прямоугольных или овальных контейнеров).

Маркировка сверху и снизу – этикетки, наносимые на крышку или основание контейнера для дополнительной маркировки или отслеживания.

Угловая маркировка – этикетки наносятся по краям квадратных контейнеров для создания непрерывного визуального эффекта.

Благодаря модульному объединению этикетировочных головок, конвейерных секций и механизмов обработки продукции этикетировочная машина Wanying адаптируется к вашим текущим требованиям, обеспечивая при этом возможность расширения для будущих линеек продукции. 1.2 Почему стоит выбрать этикетировочную машину Wanying?

3 Технические характеристики (модель с двойной головкой)

Инженерное совершенство – помимо применения клея

2.1 Основная механика – как достигается точность Точность маркировки – это продукт трех взаимосвязанных подсистем, работающих в идеальной координации: обработка контейнеров, выдача этикеток и нанесение. Компания Wanying разработала каждый из этих компонентов, чтобы превзойти отраслевые стандарты по повторяемости. Обработка контейнеров: Наша конвейерная система оснащена секциями подачи и выгрузки с независимым приводом, что позволяет разделять контейнеры с точным шагом с помощью электронного звездчатого колеса или винтового сепаратора. Это гарантирует, что каждый контейнер прибудет на станцию ​​этикетирования в одном и том же положении относительно аппликатора этикеток. Для круглых контейнеров мы используем поворотную платформу с сервоприводом, которая вращает контейнер по мере нанесения этикетки, обеспечивая плавное обертывание без складок. Для некруглых контейнеров мы используем прецизионные захватные конвейеры, которые сохраняют постоянную ориентацию с момента входа контейнера в машину до момента его выхода. Выдача этикеток: Этикетка вытягивается из рулона с помощью серводвигателя с обратной связью по натяжению. Этикетка проходит через отделяющую пластину, где ее передняя кромка отделяется от подложки под максимально острым углом (обычно 30–45°), чтобы обеспечить чистое и надежное отделение. Оптический датчик регистрации считывает напечатанную регистрационную метку (или определяет край этикетки) и сигнализирует сервоприводу о необходимости корректировать время подачи этикетки в реальном времени, компенсируя любые незначительные отклонения в печати этикетки или растяжении рулона. Эта система обеспечивает точность обрезки и размещения этикеток даже при работе на максимальной скорости.

Система нанесения: Мы предлагаем три технологии нанесения, соответствующие различным типам этикеток и поверхностям контейнеров:

Аппликаторы-кисти — мягкие кисти, которые аккуратно прижимают этикетку к контейнеру, идеально подходят для прозрачных этикеток, на которых могут быть видны пузырьки.

Очистители валиков — подпружиненные ролики, которые оказывают постоянное давление по всей длине этикетки, подходят для этикеток из плотной бумаги и металлизированной фольги.

Ассистент подачи воздуха – контролируемый поток воздуха, который «плавает» этикеткой на контейнер, сводя к минимуму следы от контакта, предпочтителен для хрупких или предварительно напечатанных этикеток с чувствительным покрытием.

2 решения проблем маркировки в масштабах всей отрасли

За годы работы в секторе продуктов питания и напитков мы выявили наиболее распространенные ошибки при нанесении этикеток и разработали решения, которые непосредственно устраняют каждую из них:

Мы поддерживаем партнерские отношения с ведущими поставщиками этикеточного материала, что позволяет нам рекомендовать проверенные материалы и, при необходимости, поставлять небольшие партии для тестирования клиентов. 2.4 Модульное расширение – гарантия будущего вашей линии

Этикетировочная машина Wanying имеет модульную раму, которая позволяет добавлять этикетировочные головки, станции контроля или специальные аппликаторы без перестройки основной конструкции. Общие пути расширения включают в себя:

Добавление второй этикетировочной головки для перевода машины для обертывания в конфигурацию с передней и задней стороны.

Интеграция механизма печати и нанесения этикеток для маркировки переменных данных (коды партий, сроки годности или номера партий) в рамках одной машины.

Установка отбраковочного ворот после досмотровой камеры для автоматического удаления контейнеров с неправильной маркировкой.

Модернизация до дуплексного конвейера для удвоения производительности за счет одновременной маркировки двух полос движения.

Эта модульность защищает ваши инвестиции по мере развития ваших производственных потребностей.

3 Совместимость материала этикетки и клея

Различные пищевые продукты предъявляют к маркировке разные требования. Ванинь предоставляет экспертные консультации, чтобы обеспечить оптимальную работу ваших этикеток в течение всего срока годности продукта:

Пользовательский опыт – простота в эксплуатации и обслуживании

1 дизайн, ориентированный на оператора

10-дюймовый HMI машины отображает все необходимые рабочие данные в четком, интуитивно понятном формате, при этом по запросу можно выбрать один из языков: английский, китайский и другие языки. Операторы могут:

Просматривайте производственные показатели в режиме реального времени — количество, скорость, расход этикеток, процент брака.

Выбирайте сохраненные рецепты по названию или коду продукта; машина автоматически настраивает все параметры

Отслеживание оставшейся длины рулона этикеток с оповещением, когда рулон достигает заданного пользователем порога.

Просмотрите историю сигналов тревоги и предложения по устранению неполадок для каждого кода неисправности.

Доступ к напоминаниям о техническом обслуживании на основе времени выполнения или календарного расписания.

2. Переключение стало проще

Смена форматов контейнеров и стилей этикеток — это структурированный, повторяемый процесс:

Выберите новый рецепт на HMI.

Отрегулируйте направляющие контейнера (с помощью быстрозажимных ручек и заранее отмеченных положений).

Замените пластину для отделения этикетировочной головки или щеточку-аппликатор (если ширина этикетки изменится).

Загрузите новый рулон этикеток и проложите путь прохождения пленки (обозначается цветными направляющими).

Запустите процедуру калибровки автоматической регистрации (занимает 30 секунд).

Подтвердить с помощью 3 тестовых контейнеров; выпуск в производство

Общее время полной переналадки: 7–12 минут для двух операторов, работающих вместе. Для клиентов, которым требуется частое переключение, мы предлагаем дополнительную систему памяти положения с направляющими с сервоуправлением, которые сохраняют положения рельсов и автоматически меняют их положение, сокращая время переключения до менее чем 4 минут. 3.3 Очистка и техническое обслуживание

Удаление пыли от этикеток. Отклеивающая пластина оснащена встроенной вакуумной системой, которая удаляет остатки клея и бумажную пыль, предотвращая загрязнение последующих этикеток.

Доступ без инструментов – Защитные панели шарнирно закреплены и удерживаются магнитными защелками; для ежедневной очистки не требуются инструменты.

Компоненты, не требующие смазки. Во всех основных подшипниках и направляющих роликах используются герметичные подшипники на весь срок службы, что исключает рутинную работу по смазке.

Поверхности, совместимые с CIP. Там, где конвейер и направляющие контактируют с контейнерами, выбираются материалы, устойчивые к пищевым чистящим средствам.

Реальная производительность – практические примеры маркировки

Пример 1 – Производитель соевого соуса премиум-класса в Гуандуне

Традиционный бренд соевого соуса, известный своими характерными квадратными стеклянными бутылками и этикетками из золотой фольги, столкнулся с узкими местами производства из-за ручного процесса маркировки, который требовал 12 операторов в смену. Ручной метод также вносил вариативность: этикетки часто были перекошены на 3–5 градусов, настолько непоследовательны, что их премиальный брендинг выглядел на розничных полках «непрофессиональным».

Решение:

Установлена ​​этикетировочная машина с двумя головками, предназначенная для маркировки прямоугольных бутылок спереди и сзади.

Каждая головка оснащена сервоприводом подачи этикеток и оптическим обнаружением регистрационных меток для горизонтального и вертикального выравнивания.

Интегрированная система ориентации контейнеров с использованием механического индексирования (для квадратных контейнеров ориентация имеет решающее значение)

Камера для проверки этикеток для отбраковки бутылок с перекосом более ±0,8°.

Результаты через 14 месяцев:

Потребность в рабочей силе: сокращено с 12 операторов до 2 (один для мониторинга, один для загрузки рулонов и проверки качества)

Изменение наклона этикетки: уменьшено с ±3,5° до ±0,5° — теперь все флаконы соответствуют строгим косметическим стандартам бренда.

Скорость производства: увеличена с 6 000 бутылок в смену до 28 000 бутылок в смену.

Отходы: процент брака этикеточного материала снижен с 4,2% до 0,8% (благодаря точному контролю подачи)

Бренд получил награду в области отраслевой упаковки, отметив «безупречное нанесение этикетки, которое повышает качество жидких продуктов премиум-класса».

Окупаемость инвестиций была достигнута за 11 месяцев; система окупила себя только за счет экономии труда в течение 16 месяцев

Пример 2 – Крафтовая пивоварня по производству сидра в Шаньдуне

Этот производитель крафтового сидра использует высокие круглые бутылки емкостью 500 мл с этикеткой из прозрачной пленки, которая требует идеального прилегания и отсутствия пузырьков воздуха. Их предыдущая машина, приобретенная у обычного поставщика упаковочного оборудования, часто наносила этикетки с пузырьками по шву — иногда до 8–10 пузырьков на бутылку, что их розничные партнеры считали неприемлемым.

Решение:

Этикетировочная машина по окружности с трехэтапным нанесением: кисть (начальное позиционирование), валик (удаление пузырьков) и воздушный нож (конечное давление).

Поворотная платформа с сервоуправлением, которая поворачивает бутылку 1,5 раза во время нанесения этикетки, обеспечивая равномерное обертывание и точное перекрытие.

Машина была интегрирована с разгрузочным конвейером наполнителя с использованием интерфейса синхронизированной скорости.

Результаты (9 месяцев отслеживания):

Этикетки без пузырьков: 99,6% производства: 0,4% бутылок бракуются из-за дефектов этикеточной пленки, а не из-за ее применения.

Линия укупорки и маркировки теперь работает с производительностью 24 000 бутылок в час (ранее 14 000).

Пивоварня получила прямые отзывы от трех крупных сетей супермаркетов, которые отметили «улучшение внешнего вида на полках».

Количество бракованных этикеток: уменьшено на 70%; теперь они заказывают на 10% меньше этикеток в квартал при том же объеме продаж

Менеджер по эксплуатации клиента прокомментировал: «Мы настроили машину один раз, и она просто работает. Техническое обслуживание минимально по сравнению с нашей предыдущей системой».

Пример 3 – Производитель ферментированного творога в провинции Сычуань

Этот клиент производит ферментированный творог в банках по 400 г с коническим корпусом необычной формы. Им потребовалась бумажная этикетка с традиционным красно-золотым рисунком, которая занимала бы примерно 70% высоты банки и охватывала контурную поверхность. Их предыдущий подход к маркировке — использование клейких этикеток, наносимых вручную, — приводил к частому отслаиванию, особенно в ферментационных камерах с высокой влажностью, где продукт хранится перед отправкой.

Решение:

Этикетировочная машина с одной головкой и пневматическим аппликатором (который лучше адаптируется к изменяющемуся радиусу контейнера, чем жесткие ролики)

Высококлеющиеся акриловые этикетки на синтетической бумажной основе (водостойкой).

Сушка горячим воздухом после нанесения этикетки (низкая температура) для активации клея и улучшения сцепления со слегка текстурированным стеклом.

Система контроля, которая проверяет как нанесение этикетки, так и герметичность закрытия (на предмет обнаружения несанкционированного доступа).

Показатели за 12 месяцев:

Жалобы на отслаивание этикетки: снижено до 0,3% (ранее было 7,2%)

Ручной труд на упаковке: ликвидировано 8 должностей, перераспределено в другие участки производства

Производительность: 12 000 банок в смену при загрузке 85%; машина может обрабатывать полную мощность 18 000 банок в смену при увеличении спроса.

Производитель отметил, что улучшенная адгезия этикеток позволила им сократить количество вторичной упаковки (для удержания этикеток требуется меньше термоусадочной пленки), что позволило сэкономить 85 000 иен в год на затратах на пленку.

Уровень возврата клиентов из-за «поврежденной упаковки» снизился на 64%, что напрямую отразилось на репутации бренда на экспортном рынке.

Пример 4. Блендер для органических соков в Чжэцзяне

Этот производитель предлагает шесть различных вкусов сока в ПЭТ-бутылках емкостью 330 мл, каждый из которых имеет разный цвет этикетки и графический дизайн. Их контрактный упаковщик использовал машину с одной этикетировочной головкой, которая требовала 30-минутной смены вкусов, а смена цвета часто включала очистку пути прохождения этикетки, чтобы предотвратить загрязнение цвета на прозрачных этикетках. Недоразумительное решение:

Этикетировочная машина с двумя головками, независимыми путями этикетирования и съемными пластинами: одна головка предназначена для первичного брендинга, вторая — для этикеток с вариациями вкуса.

Система быстрой регулировки с памятью положения для всех шести размеров бутылок (для каждого вкуса используется разный цвет бутылки; размеры бутылок одинаковы, но размер этикетки различается)

Хранение рецептов с мгновенным вызовом — оператор просто выбирает вариант из раскрывающегося списка HMI, и все параметры настраиваются автоматически.

Результативность за 6 месяцев:

Время смены вкуса: сокращено в среднем с 30 минут до 6 минут, что позволяет производить шесть смен вкусов в день вместо трех.

Теперь клиент использует систему маркировки «точно в срок»: он маркирует только те вкусы, которые необходимы для ежедневных заказов, что позволяет сократить запасы готовой продукции на 40 %.

Загрязнение цвета этикетки: устранено (независимые пути предотвращения перекрестного загрязнения)

Общая мощность производства маркированных бутылок увеличилась с 15 000 до 32 000/день.

Всего через 8 месяцев фабрика инвестировала во вторую этикетировочную машину Wanying для нового завода, назвав «непревзойденную гибкость» решающим фактором.

Интеграция с производственными линиями5.1 Рекомендации перед установкойЧтобы обеспечить оптимальную производительность, мы рекомендуем:

Устойчивость контейнера – бутылки должны быть заполнены не менее чем на 60% (для круглых контейнеров), чтобы предотвратить опрокидывание во время этикетирования; для пустых контейнеров мы предлагаем облегченные варианты конвейеров с вакуумным прижимом

Качество рулона этикеток — этикетки должны иметь одинаковые размеры высечки (±0,2 мм) и одинаковое усилие отрыва подложки (мы предоставляем лист технических характеристик, который можно предоставить вашему принтеру этикеток).

Совместимость со скоростью линии — наша машина будет синхронизироваться с вышестоящим и нисходящим оборудованием через датчик скорости или Ethernet.

2 Связь и данные

Этикетировочную машину можно интегрировать в систему управления производством (MES) вашего предприятия, чтобы сообщать:

Общее количество этикеток, нанесенных за смену (для инвентаризации)

Использование этикетки на партию (для проверки расхода материала по производственным заказам)

Статистика отклонений (чтобы определить, какие проблемы в восходящем или нисходящем направлении вызывают дефекты этикеток)

Статус машины (работает, простаивает, неисправен) для расчетов OEE (общая эффективность оборудования).

Наша стандартная поддержка протоколов включает Ethernet/IP, Modbus TCP/IP и Profibus DP.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Может ли ваша этикетировочная машина наносить этикетки как спереди, так и сзади на квадратные или прямоугольные бутылки и что обеспечивает точное выравнивание этикеток с обеих сторон?

А: Да. Наша конфигурация с двумя головками специально разработана для маркировки передней и задней части некруглых контейнеров. Критическим требованием для выравнивания является ориентация контейнера. Для квадратных и прямоугольных бутылок мы используем индексирующее колесо или механическую направляющую систему, которая поворачивает каждый контейнер в фиксированное положение относительно конвейерной линии. После ориентации бутылка проходит под первой этикетировочной головкой (спереди), а затем через точное расстояние под второй головкой (сзади). Это расстояние калибруется во время настройки машины и сохраняется в рецепте; Скорость перемещения контейнера контролируется таким образом, чтобы время между головками соответствовало циклу нанесения этикетки. Мы также предоставляем возможность двусторонней регистрации, при которой система камеры считывает предварительно напечатанную регистрационную метку на самой бутылке (или обнаруживает физические особенности, такие как шов горлышка) и регулирует положение аппликатора этикетки в реальном времени, обеспечивая выравнивание передней и задней части в пределах ± 0,3 мм. Это особенно ценно для бутылок с высококачественной графикой, которая должна постоянно выравниваться по обеим сторонам.

Вопрос 2. Каков максимальный диаметр и вес рулона этикеток, который может выдержать машина, и как часто мне нужно менять рулоны?

О: Наш стандартный размотчик этикеток вмещает рулоны диаметром до 400 мм и максимальной шириной 380 мм. Диаметр жилы 76 мм (3 дюйма) или 50 мм (2 дюйма) — мы поставляем оба адаптера. При типичных размерах этикеток (например, 80 × 100 мм) рулон диаметром 400 мм содержит примерно 5000–6500 этикеток, в зависимости от толщины материала и веса подложки. Частота смены рулона определяется скоростью линии и размером этикетки. При производительности 30 000 контейнеров в час с этикеткой 80 × 100 мм каждый час расходуется примерно 3600 этикеток (при условии, что фактическая скорость составляет 80 % с учетом простоев), поэтому полный рулон длится около 1,5 часов. При более низких скоростях или этикетках меньшего размера рулон может прослужить всю смену. Чтобы свести к минимуму перерывы в переналадке, мы рекомендуем:

Опция автоматического нулевого сращивания: машина может присоединять новый рулон к хвостовой части текущего рулона без остановки, обеспечивая непрерывную работу. В сварочном аппарате используется термоплавкая лента или чувствительный к давлению соединительный элемент, соответствующий пищевым стандартам (без вредных клеев).

Конвейер накопления буфера перед этикетировочной машиной — если ваш наполнитель имеет переменную производительность, буфер может накапливать контейнеры во время очень короткой (30–45 секунд) ручной смены рулонов, предотвращая остановку линии.

Мы можем рассчитать оптимальный размер рулона и места соединения для вашего конкретного производственного плана на этапе проектирования.

Вопрос 3. Как машина обрабатывает этикетки, которые повреждены или имеют дефекты печати: будет ли она их наклеивать или может автоматически отклонять?

О: Наша этикетировочная машина оснащена системой контроля наличия и проверки этикеток, которая работает до, во время и после нанесения: Перед нанесением — оптический датчик, считывающий регистрационные метки, также определяет, отсутствует ли этикетка, порвана или напечатана неправильно (если на этикетке отсутствует регистрационная метка, она помечается флажком). Машина либо:

Приостановите работу и выдайте предупреждение, если на пути подачи обнаружена дефектная этикетка, давая оператору возможность удалить поврежденную секцию рулона.

Автоматически отклонять этикетку и подавать следующую (если дефект находится в самой этикетке, а не в конструкции рулона), гарантируя, что дефектная этикетка никогда не будет применена.

После нанесения – дополнительная камера контроля после этикетки сканирует каждый маркированный контейнер и проверяет:

Положение метки (координаты x-y относительно сохраненного шаблона)

Угловой перекос (± допуск, установленный в рецепте)

Целостность этикетки (отсутствие разрывов, пузырьков выше порога или отслаивающихся краев)

Наличие видимых посторонних веществ (пыль, остатки клея)

Контейнеры, не прошедшие проверку после внесения, запускают механизм отбраковочных ворот (воздушная струя или толкатель), который направляет их в отдельный контейнер для отбраковки. HMI записывает количество отклоненных контейнеров и код основной причины, поэтому вы можете определить, вызваны ли отказы проблемами с контейнерами, дефектами этикеток или калибровкой машины. Все данные проверок протоколируются для отслеживания партий, что особенно ценно для удовлетворения требований розничных продавцов к качеству.

Почему стоит выбрать Wanying для ваших нужд в маркировке

Вывод: маркировка как конкурентное преимущество

Этикетировочная машина Wanying обеспечивает больше, чем просто нанесение клея: она обеспечивает постоянство бренда, эффективность работы и гибкость, позволяющую реагировать на меняющиеся требования рынка. В эпоху, когда внешний вид продукта часто определяет решения о покупке, точная и четкая маркировка — это не роскошь, а необходимость. Сокращая затраты на рабочую силу, устраняя дефекты маркировки и обеспечивая быструю смену вариантов продукции, наша машина дает производителям продуктов питания и напитков возможность уверенно управлять своими упаковочными линиями. От соевого соуса и уксуса до молочных продуктов и ферментированного творога, от крафтовых напитков до органических соков — области применения столь же разнообразны, как и сами контейнеры. Этикетировочная машина Wanying, ориентированная на модульность, энергоэффективность и удобство в использовании, предназначена для роста вместе с вашим бизнесом — добавляя этикетировочные головки, возможности проверки и возможности подключения по мере развития вашего производства.